Hướng dẫn vận hành máy bơm LPG dòng YQB
I. Tổng quan về sản phẩm
Dòng YQB bao gồm các máy bơm cánh gạt-trượt dịch chuyển-dương được thiết kế đặc biệt để vận chuyển các chất lỏng dễ bay hơi, dễ cháy và dễ nổ như LPG, propylene, amoniac lỏng và dimethyl ete. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng bao gồm nạp/dỡ tàu chở LPG, nạp xi lanh, chuyển-sang-bể chứa và cung cấp cho xưởng.
Chỉ định mẫu
YQB: Bơm LPG
Các con số (ví dụ: YQB35-5): Tốc độ dòng định mức (m³/h) - Áp suất chênh lệch định mức (kgf/cm²)
Đặc điểm kết cấu
Stator có đường cong phức hợp; rôto được trang bị cánh trượt, tạo thành 10 buồng kín.
Phớt cơ khí cùng với vòng chữ O{0}}ở cả hai đầu đảm bảo không rò rỉ và có khả năng chịu nhiệt độ-thấp.
Van an toàn-tích hợp giúp bảo vệ tuần hoàn tự động khỏi tình trạng quá áp.
Động cơ chống cháy nổ-thích hợp cho khu vực nguy hiểm; truyền động đai hoặc khớp nối.
II. Thông số kỹ thuật (Điển hình)
Bàn
Model Tốc độ dòng chảy (m³/h) Tốc độ (vòng/phút) Áp suất chênh lệch (MPa) Đầu vào/Đầu ra (DN) Công suất (kW)
YQB20-5 20 780 0.5 50/40 7.5
YQB35-5 35 780 0.5 65/50 11
YQB40-6 40 600 0.6 80/65 15
YQB60-6 60 780 0.6 80/65 18.5
III. Yêu cầu cài đặt
1. Cấu hình đường ống
Đầu vào: Lắp bộ lọc dây đồng 30–40 lưới (diện tích dòng chảy Lớn hơn hoặc bằng 1,5 lần diện tích ống đầu vào) để ngăn các mảnh vụn lọt vào máy bơm.
Ổ cắm: Phải nối đường tuần hoàn (van an toàn hồi về bể chứa); nghiêm cấm hoạt động khi ổ cắm đã tắt hoàn toàn.
Kết nối linh hoạt: Sử dụng ống cao su chịu dầu dài 1–2m-ở đầu vào và đầu ra của máy bơm để giảm rung và tránh nứt.
Đường kính ống: Đường kính ống đầu vào phải lớn hơn hoặc bằng đường kính đầu vào của máy bơm để ngăn chặn hiện tượng xâm thực. 2. An toàn và Nền tảng
Đảm bảo hệ thống dây điện nối đất và chống cháy nổ-đáng tin cậy cho máy bơm và động cơ.
Nền móng phải bằng phẳng và chắc chắn để tránh hiện tượng cộng hưởng.
Đảm bảo môi trường-thông thoáng tốt; cấm ngọn lửa mở; thực hiện các biện pháp chống tĩnh điện; lắp đặt thiết bị báo động khí dễ cháy.
IV. Quy trình vận hành
(I) Kiểm tra-trước khi bắt đầu (Bắt buộc)
Xoay trục bằng tay (thông qua ròng rọc/khớp nối) ít nhất 2 vòng; đảm bảo không có tiếng ồn ràng buộc hoặc bất thường.
Xác minh hướng quay chính xác (được biểu thị bằng mũi tên trên thân máy bơm; theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ đầu động cơ).
Mở hoàn toàn các van đầu vào và tuần hoàn; mở nhẹ van xả; lọc không khí khỏi máy bơm và đường ống (cần thiết khi khởi động lần đầu hoặc sau khi tắt máy kéo dài).
Kiểm tra xem đồng hồ đo áp suất và van an toàn còn nguyên vẹn và không bị rò rỉ.
(II) Khởi động
Chạy chậm động cơ để xác nhận chuyển động quay chính xác và không có hiện tượng bất thường.
Từ từ mở van xả và tăng dần tải đến áp suất định mức (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5–0,6 MPa).
Giám sát: áp suất ổn định, độ rung tối thiểu, không rò rỉ và không có tiếng ồn bất thường.
(III) Giám sát hoạt động
Áp suất: Chênh lệch áp suất đầu vào{0}}đầu ra ** Nhỏ hơn hoặc bằng 0,49 MPa (5 kgf/cm²)**.
Nhiệt độ: Thân bơm nhỏ hơn hoặc bằng 60 độ; đảm bảo phốt cơ khí không bị quá nóng.
Nghiêm cấm chạy khô, tạo bọt (bơm không khí/khí) hoặc quay ngược; tắt ngay lập tức để kiểm tra nếu không có chất lỏng chảy ra từ ổ cắm.
Chuyển xi lanh: Đảo ngược xi lanh (đầu ra ở vị trí cao hơn máy bơm); áp suất xấp xỉ. 0.2 MPa; dừng lại khi bình đầy.
(IV) Tắt máy
Đóng van xả trước, sau đó mở hoàn toàn van tuần hoàn.
Cắt nguồn điện; không thực hiện dừng khẩn cấp khi hệ thống đang chịu áp lực.
Đóng van đầu vào; xả chất lỏng còn sót lại khỏi máy bơm nếu nó không hoạt động trong thời gian dài.
V. Biện pháp phòng ngừa an toàn (Những điểm chính)
Chống cháy nổ- & An toàn hỏa hoạn: Cấm ngọn lửa trần và tĩnh điện trong khu vực; sử dụng các công cụ chống cháy nổ-và đảm bảo nối đất đáng tin cậy.
Ngăn ngừa hiện tượng chạy khô/xâm thực: Chạy khô trong 30 giây có thể phá hủy phớt; bọt khí có thể làm hỏng bánh công tác.
Yêu cầu về đường tuần hoàn: Nghiêm cấm hoạt động nếu không có đường tuần hoàn; van an toàn tự động mở đường tuần hoàn khi quá áp.
Ngăn chặn ma sát khô trên Phốt cơ khí: Đổ đầy chất lỏng và thoát khí trước khi khởi động; tắt ngay lập tức để bảo trì nếu xảy ra rò rỉ. Bảo vệ chống đóng băng mùa đông: Xả chất lỏng còn sót lại khi không sử dụng; không sử dụng bình chứa nước vào mùa đông để tránh làm tắc nghẽn băng.
VI. BẢO TRÌ
1. Hàng ngày (mỗi ca)
Kiểm tra áp suất, độ rung, rò rỉ và nhiệt độ.
Làm sạch bộ lọc để tránh tắc nghẽn.
2. Định kỳ (hàng tháng/quý)
Bôi trơn: Bôi mỡ ở nhiệt độ-thấp vào vòng bi; đảm bảo độ căng đai thích hợp và kiểm tra các vết nứt.
Phốt: Rò rỉ phốt cơ khí phải nhỏ hơn hoặc bằng 1 giọt/phút; thay thế nếu vượt quá giới hạn này.
Van an toàn: Xác minh áp suất mở (0,5–0,6 MPa).
3. Tắt máy lâu dài
Xả chất lỏng còn sót lại và thanh lọc bằng nitơ để bảo vệ; bảo quản ở khu vực khô ráo,{0}}thông gió tốt.
VII. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục sự cố
Bàn
Lỗi Triệu chứng Nguyên nhân có thể Cách khắc phục
Không có chất lỏng đầu ra / Lưu lượng thấp Không khí trong máy bơm, tắc nghẽn đầu vào, quay ngược, tạo bọt Lỗ thông hơi, làm sạch bộ lọc, điều chỉnh vòng quay, bổ sung chất lỏng
Áp suất quá mức Tắc nghẽn đầu ra, van tuần hoàn đóng, van an toàn bị kẹt Đầu ra thông thoáng, van tuần hoàn mở, van an toàn bảo dưỡng
Rung/Tiếng ồn bất thường Bệ đỡ lỏng lẻo, dây đai quá chặt, ổ trục bị hỏng, bọt khí Siết chặt móng, điều chỉnh dây đai, thay ổ bi, chống bọt khí
Rò rỉ phốt cơ khí Vòng đệm O{0}} chạy khô, mòn, hỏng Đổ đầy chất lỏng, thay phốt, thay vòng đệm O{1}}
VIII. Cảnh báo đặc biệt
Đây là máy bơm dịch chuyển tích cực; nghiêm cấm hoạt động khi ổ cắm đóng hoàn toàn; đường tuần hoàn là rất quan trọng.
LPG dễ cháy, nổ; nghiêm cấm ngọn lửa, ngăn chặn tĩnh điện và đảm bảo thông gió trong mọi hoạt động.
Trước khi bảo trì, ngắt kết nối nguồn, giảm áp suất, xả chất lỏng còn sót lại và thanh lọc bằng nitơ để tránh nổ hoặc ngộ độc.
